(1) 清潔熱處理： 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環 境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處 理)是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少 SO2、CO、CO2、粉塵及煤 渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的 居多，天然氣仍然是最理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃 燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使 NOX 和 CO 降低到最低限度;使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減 少廢鹽及含 CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油， 采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
(2) 精密熱處理： 精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構 尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達 到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力;另一方面是充分保證優化工藝的穩 定性，實現產品質量分散度很小(或為零)及熱處理畸變為零。
(3) 節能熱處理： 科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業熱處 理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源 結構方面，優先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工 藝代替周期長、耗能大的工藝等。
(4) 少無氧化熱處理： 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛 加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少， 熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣 淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、 提高壽命。 軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業是最為嚴格的。軸承熱處理在 過去的 20 來年里取得了很大的進步，主要表現在以下幾個方面：熱處理基礎理 論的研究;熱處理工藝及應用技術的研究;新型熱處理裝備及相關技術的開發。